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布袋除尘器的改造技术措施及解决措施

文章作者:翔天环保   发布时间:2019-05-13
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当含尘气体进入进气烟箱后,经过3层多孔式气流分布板,质量较大的尘粒被碰撞阻挡,起到初分离的作用,并使气流分布基本均匀
当含尘气体进入进气烟箱后,经过3层多孔式气流分布板,质量较大的尘粒被碰撞阻挡,起到初分离的作用,并使气流分布基本均匀。剩余较小尘粒的气流沿进气箱底部进入集灰斗,以小于1耐S的风速进入袋室,使粉层阻留在滤袋外表面,被滤袋过滤后的气体沿滤袋内部经上口进入除尘器净气室并排出。随着除尘器运行时间的增加,被阻留在滤袋外的粉尘层增加,使除尘器的阻力增大,当达到1300Pa时,差压仪输出电信号,启动反吹风风机和分室定位脉动反吹风机构,在切断过滤气流状态下,进行逐室定位脉动反吹,实现离线清灰。当除尘器阻力降到800 Pa时,差压仪再次输出电信号,反吹风风机和分室定位反吹机构自动停机,除尘器恢复正常过滤状态。上述反吹过程是分组逐个进行的,不影响除尘器的正常工作。
改造技术措施
1充分利用原电除尘器的外壳结构,在电除尘器壳体内重新设置隔板,把除尘器分成3个单台组合形式,可实现在线切换检修。
2原电除尘器有效截面积为161 ㎡,电场风速仅为0.897m/S,整体已构成效率较高的沉降室。改造后,把一电场继续作为沉降室,一电场上部改成净气室通道,用二、三、四3个电场重新安装布置花板和滤袋,把除尘器分成净气室和含尘气室。
3在进气烟箱的第二层气流分布板后设置粉尘预分离板。因为该截面的烟气流速在2~4m/S之间,是粉尘惯性分离的风速,尤其经过两道气流分布后,更有利于提高粉尘预分离效果。
4设置安装滤袋花板,净化后的烟气从除尘器的上部排出,拆除原出气烟箱,并用钢板焊接封好,重新在上部设置新出气烟箱。
5在进气烟箱和出气烟箱中设置截止阀,截止阀必须开关灵活、关闭严密,漏风率<l%,以保证在线切换检修的正常运行。
6设置具有自动张紧功能的滤袋装置,滤袋采用进口聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成,袋笼为高密度网式结构。要保证在花板上安装严密,并保证滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。
7设置分室定位反吹系统。除尘器是由3个单台除尘器并联组成,每台设有3个分室定位反吹机构,整台除尘器共有9台分室定位反吹机构,用反吹风管串联在一起,由1台反吹风机提供净化后的烟气进行反吹,采用程序自动控制实现逐室定位反吹。
8设置定阻力清灰自动控制系统。每台除尘器都设置从意大利进口的差压计,控制除尘器在阻力状态下运行,可实现组合控制或单台单独控制。
9设置烟气旁路系统。用旁路烟道把进口烟道与出口烟道短接,由柔性电动提升阀的开关实现烟气旁路。柔性提升阀采用温度自动控制和手动控制,当锅炉尾部发生燃烧或烟气出现异常情况时,柔性提升阀可以自动或手动打开,实现烟气旁路。
10设置粉尘预涂装置。在锅炉点炉前,除尘器的滤袋表面应预涂一层粉尘层,防止油点炉或油煤混烧时发生粉尘糊袋阻力上升现象。
11在除尘器进气烟箱设置冷风阀,冷风阀采用手动控制。当锅炉停炉时,可以关闭除尘器的进出口截止阀,打开冷风阀,在引风机的作用下把滞留在除尘器内的烟气全部抽出后停机,可有效地防止除尘器停机后发生的结露;在除尘器切换检修时也可以起到迅速降温、换入新鲜空气的作用。
12每台除尘器都设置观察窗,并设有灯光照明,能方便地观察滤袋破损情况和所处位置,便于及时更换破损滤袋。5号、6号机组除尘器的观察窗采用新型结构,保证长期使用玻璃不发生腐蚀变乌、无法观察的问题。
13在净气室的外面设置检修平台,在每台除尘器设检修门,便于维护和检修。
14由于袋式除尘器比电除尘器阻力大1 000Pa,所以原引风机的压力不够,需要更换。为了减少更换风机的施工费用,选用与原型号接近的风机,以满足锅炉引风机风量调整的需要。
制造与安装中出现的问题和解决措施
1问题和解决措施
就方案论证、设计、制造、安装、运行的全过程而言,技术改造是比较成功的,达到了预定目标;但制造、安装中出现如下问题。
(l)袋笼的外观存在毛刺,对布袋使用寿命影响很大。所以袋笼焊接完毕必须认真打磨,达到图纸设计要求。
(2)反吹风回转机构的主轴弯曲度不允许超差,确保反吹风机构定位准确、严密性强。
(3)反吹风转动部分减速箱内的标准滚针轴承套轴载能力低,需按非标准滚针轴承特殊设计加工。
(4)净气室外的观察窗玻璃必须是钢化的,防止玻璃破碎时进入袋室划伤滤袋。但该玻璃耐氟化氢腐蚀性能差,易变成乌玻璃,所以设计并安装了带插板的观察孔。
2建议
通过省煤器的改造降低了锅炉排烟温度.从而提高了锅炉效率;但布袋除尘器出口金属烟道、引风机蜗壳、净气室等必须做防腐处理,防止结露和酸腐蚀,尤其是除尘器主要部件袋笼需做防腐处理或选用耐酸性强的材料制作。增加除尘器顶部的保温、降低顶部钢板的温度、减少热损失,也能起到尾部烟道防腐作用。
 
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