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布袋除尘器国内外发展及使用前注意事项

文章作者:翔天环保   发布时间:2019-06-11
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在工业烟尘治理领域主要有静电除尘器和布袋除尘器。经过多年发展,现在工业中用的应用比较多的是电袋复合式除尘器和布袋除尘器,而应用较多的是布袋除尘器。相比静电除尘器,布袋除尘器可处理高温、高比电阻的粉尘。
在工业烟尘治理领域主要有静电除尘器和布袋除尘器。经过多年发展,现在工业中用的应用比较多的是电袋复合式除尘器和布袋除尘器,而应用较多的是布袋除尘器。相比静电除尘器,布袋除尘器可处理高温、高比电阻的粉尘。随着滤袋抵抗高温能力的增强,布袋除尘器的应用更加广泛。布袋除尘器除尘效率高,运行稳定。近年来,在冶金和电力行业等各大行业,布袋除尘器得到了广泛的应用。布袋除尘器比其他类型的除尘器具有更多的优点,其数量约占各类除尘器总量的60%。高温烟气布袋除尘器的关键在于滤袋、清灰和控制系统。滤料材质的迅速发展、现代清灰技术的进步以及控制系统的完善与智能化发展对布袋除尘器的发展进步做出巨大贡献。
国外发达国家,早在19世纪80年代就开始应用布袋除尘器。布袋除尘器的商业化生产始于1881年,当时的德国贝特工厂获得了机械振打清灰布袋除尘器专利。此后,布袋除尘器在清灰技术方面不断更新进步,发展迅速。反吹风清灰方式出现在1920年,接着有人将反吹风和机械振打二者结合,提高清灰效率。逆喷型吹气环清灰方式出现于1954年,实现了连续在线清灰。三年后,脉冲喷吹布袋除尘器的出现实现了除尘、清灰连续操作,是布袋除尘技术的一次革命。相比机械振打清灰,脉冲喷吹去除除尘器内的运动部件,结构简单更简单,滤布寿命更长。相比反吹风和逆喷型吹风,脉冲喷吹处理气量进一步增大,滤袋压力损失更趋于稳定。1962年,美国日本推出了回转反吹布袋除尘器,适用于中、小风量的废气处理。
1970年以后,经历了清灰技术革命与进步的布袋除尘器向大型化发展,很多除尘器单台过滤面积超过一万平方米。较初在大规模工业生产中的除尘器多采用电除尘,之后发达国家相继开发了大型布袋除尘器,布袋除尘器约占30%。20世纪80年代,澳、日、韩己及一些欧洲国家开始电改袋工程。目前,澳大利亚80%火电厂采用布袋除尘,欧洲的布袋除尘器的应用比例也高达50%。
国内由于历史及经济多方面原因除尘技术起步比较晚,而且技术发展也比较缓慢。我国在上个世纪中期引进前苏联技术,除尘器的生产只局限于科研院所。之后,一些科研院所又先后引进欧美国家的技术,或仿照国外技术,结合实际研究生产一些布袋除尘器。在引进布袋除尘技术20年后,我国才有布袋除尘器的生产厂家出现,而且数量很少。上世纪80年代,我国布袋除尘器的生产厂家自主研发反吹风布袋除尘器成功并投入生产,接着我们自己的长袋低压脉冲布袋除尘器问世。国外布袋除尘技术发展是以清灰技术发展为主线的,而我国在清灰技术方面比较薄弱,阻碍了布袋除尘技术的发展。直到90年代,攻克清灰技术后,布袋除尘器技术发展快速,应用范围日益广泛。大型脉冲喷吹布袋除尘器在此期间研制成功,并得到推广应用。近年来,随着过滤技术的提高、机械加工技术的进步,布袋除尘器己成为国内应用较多的除尘器。
布袋除尘器在烟煤电站、化工、建材等众多行业都得到大力推广,并不断扩大应用领域。近年来,随着国民经济的迅猛发展,人们对生活质量更加关注,环保意识增强,对环境保护的要求越来越高,国家对烟气排放标准更加严格。在这样的经济和社会环境下,布袋除尘器的品种日益增多,产量不断增长。经过多年的应用研究,我国布袋除尘技术和工程应用研究都己达到很高水平。根据社会的进步,科学技术的发展,如今的除尘系统不仅要控制污染、保护环境,还要降低人工劳动强度,提高设备处理含尘气体的能力。除尘系统是否可靠耐用,具有重要的经济意义。随现代控制技术进步,运行安全可靠、除尘效率高、自动化水平高、控制稳定的布袋除尘设备具有更加广阔的应用前景。
布袋除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。布袋除尘器在使用过程中,有火星混入时,极易造成布袋损害造成除尘效果不佳,当粉尘为可燃性粉尘时,可能会造成起燃严重甚至产生爆炸,造成巨大经济损失。
布袋除尘器使用前注意事项:
1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。
4、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。
5、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
6、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用,在电力行业火电厂中限于布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是,随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都在逐步得到解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
布袋除尘器使用的滤布,其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则,收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。
 
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